直熱式管狀加熱器是常見(jiàn)的電加熱器之一，既可加熱液體，又可加熱氣體，因此，被廣泛應用于各種家用、商用及工業(yè)設備。本篇將以加熱器為例，介紹電加熱器的制作流程。

　　加熱器的制作流程主要分為以下步驟：制管、繞絲、焊接、灌裝、滾壓、退火、折彎/壓制、密封、檢驗/包裝。

　　1、制管

　　制管是加熱器制備過(guò)程中基礎的一道工序，主要由制管機將不同材料的鋼帶制成加熱器的金屬外管?？梢酝瓿蓮匿搸ч_(kāi)始，經(jīng)過(guò)初步成型，然后進(jìn)行焊接，并滾壓成所需要的直徑，再到切斷校直等一系列的加工過(guò)程。

　　2、繞絲

　　電阻絲是直熱式管狀加熱器的核心元件，需被卷繞成彈簧狀來(lái)提升單位管長(cháng)的加熱能力，卷繞電阻絲由專(zhuān)門(mén)的繞絲機完成。將直的電阻絲繞成彈簧形狀，然后按照所要求的卷繞長(cháng)度切斷，以供下一個(gè)工序使用。

　　3、焊接

　　在直熱式管狀加熱器中電阻絲需要通過(guò)引出棒實(shí)現與外電路的連接，實(shí)際生產(chǎn)中采用焊接的方式將電阻絲和引出棒連接到一起，這一工序通過(guò)電阻絲焊接機完成。

　　4、灌裝

　　氧化鎂粉是加熱器的重要組成部分，主要起到絕緣和導熱的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)灌裝機將氧化鎂粉灌裝到已經(jīng)內置并定位好電阻絲的金屬管內部。灌裝過(guò)程中必須保證電阻絲居中，同時(shí)氧化鎂粉必須灌裝密實(shí)。

　　5、滾壓

　　滾壓是為了將氧化鎂粉壓實(shí)，確保電阻絲和外部環(huán)境之間的熱傳導效率高，同時(shí)確保電阻絲處于金屬管的軸線(xiàn)上。

　　6、退火

　　滾壓通過(guò)冷加工機理來(lái)使外管成型，這種成型會(huì )導致金屬表層組織冷作硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，使材料的加工性受到影響。

　　7、折彎/壓制

　　在許多應用場(chǎng)景中，直管并不能滿(mǎn)足需求，直熱式管狀加熱器需要具備不同的形狀來(lái)適應特殊的應用。通過(guò)折彎機以特定的彎曲點(diǎn)、角度以及彎曲半徑將直管折彎成所需的形狀。之后在尺寸較小的折彎處對加熱器進(jìn)行壓制以消除折彎對性能帶來(lái)的負面影響。

　　8、密封

　　密封可提高加熱器的爬電距離及電性能。加熱器的密封可分為*密封和不*密封兩類(lèi)。*密封的加熱器使用環(huán)氧樹(shù)脂密封，適用于加熱液體。不*密封的加熱器使用硅油+硅膠密封，適用于加熱氣體。

　　9、檢驗/包裝

　　在直熱式管狀加熱器生產(chǎn)完成進(jìn)行包裝之前，需要進(jìn)行多項電測試來(lái)檢驗其電性能是否符合要求，包括電阻值測試、電絕緣測試和熱態(tài)介電強度測試等。電阻值測試是為了確保電阻絲電阻保持穩定，這直接關(guān)系到加熱器功率的穩定。